高溫合金是在應力及高溫同時作用的環境下,具有長時間抗蠕變能力與高的持久強度和高的抗蝕性的金屬材料。耐氧化溫度可達900℃-1250℃，適用于各種燃燒室和換熱器用材料。具有高溫持久強度在700℃-1000℃范圍，適用于燃機的軸，輪盤和葉片。以及連接器，螺栓和緊固件等。主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。
高溫合金絲材生產工藝流程：
1、冶煉：當前生產高溫合金的冶煉工藝路線大致有如以下三種：真空感應爐+電渣重熔雙聯工藝；真空感應爐+真空電弧重熔雙聯工藝；真空感應爐+電渣重熔+真空電弧重熔三聯工藝。實際生產過程中，冶煉工藝的選擇應綜合考慮合金組織形態和純凈度、綜合性能指標等能否滿足技術條件要求以及經濟效益的優劣等多方面因素。
2、均勻化：為了減輕高溫合金鑄錠的元素偏析，在熱加工前必須對其進行均勻化處理，以保證順利開坯。實際生產中，均勻化工藝（溫度與時間）的確定首先應保證偏析元素原子的充分擴散，滿足應用要求，同時也要考慮實際生產成本和效率。此外，枝晶間復雜的相析出使得均勻化工藝更加復雜，必須避免低熔點有害相在均勻化過程中發生熔化，產生“過燒”現象。
